防静电环氧地坪因其优异的防静电性能，广泛应用于电子、医药、化工等对静电有严格要求的场所。在施工过程中，为确保地坪的质量和防静电功能的有效性，注意以下几个关键点：

1. 基层处理

施工前，对地面进行清理和打磨。基层处理的好坏直接影响环氧地坪的粘附性和耐久性。清除油污、灰尘和松散的颗粒，确保地面干燥平整。在必要时，可以通过机械打磨或酸洗处理地面。

2. 导电材料的合理布局

防静电环氧地坪的核心在于导电网络的形成。施工时需将导电铜箔或导电网格均匀铺设在基材上。铺设时应严格按照设计要求，确保铜箔与接地系统良好连接，以保证防静电效果的稳定性和持久性。

3. 底漆与导电底漆的施工

在铺设导电材料前，需要先涂布环氧底漆，以提高环氧层的粘附力。底漆层干燥后再进行导电底漆的施工。导电底漆是环氧地坪与导电材料之间的中介，能够有效传导静电。确保导电底漆均匀涂布，避免漏涂或不均匀的现象。

4. 防静电中涂层与面漆的应用

中涂层应根据地面情况进行调配，以确保地面的平整性和抗压性。中涂层固化后，进行防静电面漆施工。面漆不仅起到美观作用，还要具备良好的耐磨、抗压和防静电功能。施工时要注意控制涂层厚度，保证均匀性。

5. 温湿度控制

施工过程中，温湿度是影响防静电环氧地坪效果的重要因素。建议施工环境温度控制在10℃至30℃之间，湿度不应超过75%。过高的湿度会影响环氧层的固化，降低防静电效果，同时还可能导致气泡、脱层等问题。

6. 接地系统的检测

在施工完成后，需要对接地系统进行检测，确保每个点都能有效导电。接地电阻值应符合设计要求，通常在1MΩ至100MΩ之间。未通过检测的区域需及时进行修复。

7. 固化养护

防静电环氧地坪施工完成后，需要进行7至10天的固化养护期。在此期间，避免重物拖动或化学物质接触地坪，以免损坏尚未完全固化的环氧层，影响防静电效果。

防静电环氧地坪施工对细节要求较高，任何一个环节的失误都可能导致防静电功能不达标。因此，施工时严格按照规范进行操作，同时定期检测和维护地坪，以确保其长期有效的防静电性能。